消除耐磨鋼板內應力最重要的一種方法

NM450耐磨鋼板的冷變形強化用于提高金屬材料的表面性能,成為提高工件疲勞強度、延長使用壽命的重要工藝措施。目前常用的有噴丸、滾壓和內孔擠壓等表面形變強化工藝。以噴丸強化為例,它是將高速運動的彈丸流連續向零件噴射,使表面層產生極為強烈的塑性變形與冷變形強化,強化層內組織結構細密,又具有表面殘余壓應力.使零件具有高的疲勞強度。表面形變強化工藝已廣泛用于彈簧、齒輪、鏈條、葉片、火車車鈾、飛機零件等,特別適用于有缺口的零件、零件的截面變化處、圓角、溝槽及焊縫區等部位的強化。

  普通耐磨板的組為熱處理不能有效強化。固溶處理時效強化工藝只適用于復雜的鋁,鋼等。這些鋼板的固溶時效強化機理和合金的固溶時效強化機理相似。

  450耐磨鋼板的固溶處理溫度必須嚴格控制。溫度過高會使合金晶粒粗大,嚴重氧化或過燒,導致材質變脆。溫度過低則固溶不充分,又影響隨后的時效強化。爐溫精度應控制在士5℃的范圍內。加熱保溫后一般采用水冷。
  時效可以在鹽浴中進行,爐溫精度控制在士3℃。處理前必須去除工件表面油污,防止熔鹽產生強烈化學反應。
淬火和回火。450耐磨鋼板只有通過正確的淬火和回火,才能使性能充分發揮出來,它的淬火溫度很高,W18Cr4V為1270一1280℃ 。耐磨板之所以具有良好的切削能力,是因為它有較高的熱硬性,而熱硬性主要取決于馬氏體中合金元素的含量。為此,選定耐磨板的加熱溫度時,應該考慮合金元素最大限度地溶入奧氏體中。由于耐磨板淬火溫度高,為了防止高溫下氧化、脫碳,一般在鹽爐中加熱。

鑄鐵之弛力退火處理幾乎所有的鑄件在冷卻過程中都會產生熱應力,在熱處理過程中,特別正?;幚砗屯嘶鹛幚碇缶鶗蓛葢?,內應力發生的主要原因在於鑄件的內部肉厚不同,在急速冷卻過程中由於熱降的差異發生,肉厚不同會使每一個不分的收縮各異,因而引起了所謂內應力,冷的部分具有較高的潛變長度,而熱的部分其長度較低,故熱的部分就會在冷的部分收縮后形成熱點造成部份的變形,變形部分之強度,隨著變形度的增加而提高,最后再不能進一步變形時,鑄件內部形成某種程的彈性應力,甚至塑性應變,即為內應力,此應力幾乎可高達與抗拉強度等值,一且由於任何外在的原因使局部應力超過抗拉強度的時候,此類鑄件很容易因而造成破裂,熱處理是消除內應力最重要的一種方法,主要程序是升高溫度,令所有鑄建在非常均勻而緩慢的情況下,加熱及冷卻。

退火溫度的高低,主要視鑄件的組成部分,以及必須消的強度量而定,甚至必須考慮組織的可能變化,最適合的退火溫度可大致歸納如下:對非合金性的鑄鐵而言,約在500~575℃之間,對於低筋性的鑄鐵而言,大約在550~600℃之間,對高合金鑄鐵而言則在600~650℃之間,爐內的溫度分布,必須儘可能的均勻以避免存在溫度梯度,不論任何情況下,用於退火的火焰或熱氣體,不能直接噴向鑄件,以避免在加熱的時候,薄壁的部分在次引起熱應力,而增加殘留應力的存在量,進而引起破裂,在到達退火溫度后的第一小時內大部分的內應力均會消除,則視鑄件的厚薄而定,一般而言鑄件厚度每增加25mm必須增加一小時的退火時間。

耐磨鋼|耐磨鋼板|高強度鋼板| 高強鋼現貨——法鋼特種鋼材(上海)有限公司
http://www.xiaohongwei.com